​精密钣金加工一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺。钣金自动化加工中的冲床自动化三个方面进行了简单的论述。
数控钣金全部或者大部分工序使用数控设备，如：数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机等进行钣金产品生产。能达到很高的产品精度，减少研发时间。能直接从制图到产品无纸化生产。适合小批量多品种的柔性生产

。作为加工企业，效率就是，所以我们先说说数控钣金的效率问题。众所周知，数控钣金误差率是非常的低的，对于一些不需要怎么精密的产品或者工件来说基本算是毫无瑕疵了。

而切割速度，也就是切割的效率，这方面的话是要看被切割的金属材质和厚度的，我们都知道金属的材质不同熔点也不同，激光效应也不同，所以导致了同样厚不同材质的板材切割效率也是大大不同的，不过其中也是要看切割机的激光频率的，频率高的话，那么切割的效率自然就高。　
　
当然，为了更好的发展，数控钣金也是在不断的完善的，数控钣金的效率也将会不断的完善。时代在不断的进步，科技也在不断的创新，所以激光机的发展也是一步更比一步深。这些都是后话了，这里我们说一下现有的提率方式吧！

这种方式其实就是更改喷嘴的方式来进行的，放大镜的在阳光下的作用我想大家在小学的时候就知道了，而激光喷嘴也是一样的。为进一步提高数控钣金速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用的结构。

德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验。分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。

从中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。　　

高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。　　

以上就是关于钣金加工厂家的切割效率问题，激光机的切割效率决定了企业的反正速度，要知道机器除了购买要钱，使用的时候也是要钱的，不只是电费维修费，还需要各种化学消耗品，这些也都是需要钱的。所以如果切割效率提高了，不止成本省了，还能做更多的生意。