机架焊接加工需要在满足一定条件的工作环境下完成，以确保焊接质量、操作安全以及设备的正常运行。以下是对机架焊接加工工作环境的详细要求：
一、环境清洁与安全
清理易燃易爆物品：焊接切割作业时，需将作业环境10米范围内所有易燃易爆物品清理干净，以防止焊渣、金属火星引发火灾或爆炸事故。
检查地沟与下水道：注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内的可燃易爆物质。
隔离与防护：高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
二、温湿度控制
焊条、焊丝和焊剂存放：大型机架焊接加工所用的焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的地方。焊接重要部件的焊条，应存放于温度在100~150℃的专用保温筒内，随用随取。
三、物理条件
防风防雨：为保证机架焊接的质量，焊接场所应防风、防雨、防雪、防寒等，以减少环境因素对焊接过程的影响。
稳固工件：机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
四、操作规范
遵循图纸：钢结构的坡口应按加工图纸规定进行加工。图纸无规定时，坡口的样式和尺寸应选用保证焊接质量、填充金属量少、方便操作、减少焊接应力和变形等原则。
表面处理：机架焊接件在组装前应将焊接口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽。
合理焊接顺序：机架焊接时应遵循合理的焊接顺序，如先焊收缩量较大的焊缝，先焊横向短焊缝，应力较大的焊缝先焊等，以使内应力分布合理，减少焊接变形。
五、其他注意事项
禁止强力组对：除机架在设计时规定的冷拉口外，其余焊口禁止使用强力组对，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
预热与后热处理：需要预热和焊后热处理的焊接件，应在焊接加工前做好预热和后热的工装设备、测温仪表及隔热防护用品的准备。
