​钣金拉伸过程中需要注意的方面众多，这些注意事项涵盖了从材料准备到成品检验的整个过程。那么，钣金加工厂小编总结一下注意事项：
一、材料准备与设计
⑴材料选择：根据拉伸件的具体要求选择合适的材料，如铝合金、普通钢板等。不同材料的拉伸性能不同，需要根据实际需求进行选择。
⑵设计合理性：
拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即r1>t，以使拉伸进行得更顺利。
拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t，同样是为了使拉伸更顺利。
拉伸件的形状应尽可能简单、对称，以减少拉伸难度和避免不必要的应力集中。
在设计拉伸产品时，图纸上应明确注明必须保证的外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
二、加工过程
⑴备料：准备需要拉伸的金属材料，通常为薄板，厚度一般在0.1~2毫米之间。
⑵划线：在备好的薄板上，根据要求划出拉伸轮廓线，这是下一步拉伸的基准线。
⑶试拉：在轮廓线上选择适当的位置进行试拉，以检查金属材料是否可以顺利拉伸，避免正式拉伸时出现问题。
⑷定位：试拉成功后，将金属材料定位在冲床上，确保材料在拉伸过程中不会移动。
⑸拉伸：
拉伸过程中要控制拉伸速度，因为拉伸速度越快，切削力就越大，从而可能导致更大的拉伸深度或材料损坏。
拉伸深度也需要控制，不同材料和厚度的拉伸深度会有所差异。一般来说，厚度越薄的材料，拉伸深度越大。
对于圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，以确保拉伸件的形状和质量。
三、后续处理与检验
⑴检验：拉伸完成后，需要对拉伸件进行全面的检查，确保形状符合要求，表面质量良好，没有裂纹、褶皱等缺陷。
⑵去毛刺：拉伸件边缘可能存在毛刺，需要进行修剪和打磨，以提高表面的质量和光滑度。
⑶质量控制：在整个拉伸过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保产品的稳定性和可靠性。
四、安全注意事项
⑴操作安全：钣金拉伸加工是一种高风险的工艺，操作人员需要穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止受伤。
⑵设备安全：确保拉伸设备处于良好的工作状态，定期检查和维护设备，防止因设备故障导致的安全事故。