钣金拉伸过程中需要注意的方面众多,这些注意事项涵盖了从材料准备到成品检验的整个过程。那么,
钣金加工厂小编总结一下注意事项:
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一、材料准备与设计
⑴材料选择:根据拉伸件的具体要求选择合适的材料,如铝合金、普通钢板等。不同材料的拉伸性能不同,需要根据实际需求进行选择。
⑵设计合理性:
拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚,即r1>t,以使拉伸进行得更顺利。
拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍,即r2>2t,同样是为了使拉伸更顺利。
拉伸件的形状应尽可能简单、对称,以减少拉伸难度和避免不必要的应力集中。
在设计拉伸产品时,图纸上应明确注明必须保证的外部尺寸或内外部尺寸,不能同时标注内外尺寸。
二、加工过程
⑴备料:准备需要拉伸的金属材料,通常为薄板,厚度一般在0.1~2毫米之间。
⑵划线:在备好的薄板上,根据要求划出拉伸轮廓线,这是下一步拉伸的基准线。
⑶试拉:在轮廓线上选择适当的位置进行试拉,以检查金属材料是否可以顺利拉伸,避免正式拉伸时出现问题。
⑷定位:试拉成功后,将金属材料定位在冲床上,确保材料在拉伸过程中不会移动。
⑸拉伸:
拉伸过程中要控制拉伸速度,因为拉伸速度越快,切削力就越大,从而可能导致更大的拉伸深度或材料损坏。
拉伸深度也需要控制,不同材料和厚度的拉伸深度会有所差异。一般来说,厚度越薄的材料,拉伸深度越大。
对于圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度H和直径d之比应小于或等于0.4,以确保拉伸件的形状和质量。
三、后续处理与检验
⑴检验:拉伸完成后,需要对拉伸件进行全面的检查,确保形状符合要求,表面质量良好,没有裂纹、褶皱等缺陷。
⑵去毛刺:拉伸件边缘可能存在毛刺,需要进行修剪和打磨,以提高表面的质量和光滑度。
⑶质量控制:在整个拉伸过程中,需要严格控制各个环节的质量,确保产品的稳定性和可靠性。
四、安全注意事项
⑴操作安全:钣金拉伸加工是一种高风险的工艺,操作人员需要穿戴好防护装备,如手套、护目镜等,以防止受伤。
⑵设备安全:确保拉伸设备处于良好的工作状态,定期检查和维护设备,防止因设备故障导致的安全事故。