​东莞钣金加工是一种广泛应用于各种工业领域的制造工艺，它涉及将金属板材、薄板、带材等原材料通过一系列工艺操作，加工成具有特定形状、尺寸和性能要求的金属制品。

东莞钣金加工中减少废料率是一个综合性的任务，涉及多个方面的优化和改进。那么，小编告诉大家一些有效的方法来减少废料率：
1. 优化设计与排版
合理设计：在设计阶段就考虑减少废料的可能性，如优化零件形状和尺寸，减少不必要的边角和废料区域。
精确排版：通过精确计算零件尺寸和优化排版，可以在很大程度上利用钣金材料，减少废料的产生。利用先进的CAD/CAM软件可以辅助完成这项工作，确保材料得到最大化的利用。

2. 引入好的技术与设备
激光切割：采用激光切割技术可以显著提高切割精度，减少因切割误差而产生的废料。特别是纳米微连技术，可以帮助客户减少钣金加工中的材料消耗，通过更小的固定点将零件连接到剩余的钣材上，提高材料的利用率。
Drop&Cut功能：许多激光切割机具有Drop&Cut功能，允许用户充分利用残料，通过集成摄像机将剩余材料的图像传输到控制面板，从而在剩余的钣材上定位额外的零件进行切割，减少废料。
AI智眼切割：通过AI智眼切割技术，可以自主调节切割速度，提高切割精度，减少因切割速度不当而产生的废料。

3. 加强工艺控制
优化切割工艺：除了激光切割外，还可以考虑采用其他好的切割技术，如水刀切割等，以提高切割精度和减少废料。
折弯技术：在折弯过程中，采用合适的折弯技术和设备可以减少弯曲误差，提高弯曲精度，从而降低因弯曲不当而产生的废料。

4. 提高员工技能与培训
技能培训：加强对员工的技能培训，提高他们的操作技能和质量控制意识，有助于降低加工过程中的失误和材料损耗。
质量管理：建立完善的质量管理体系，对加工过程进行严格的监控和管理，确保每个环节都符合质量要求，减少因质量问题而产生的废料。

5. 合理利用旧设备与材料
设备升级与改造：对于不再符合zui新标准的旧设备，可以考虑进行升级或改造，以提高其加工精度和效率，减少废料。
材料回收与再利用：对于加工过程中产生的废料，可以进行分类回收和再利用，如将废料作为其他产品的原材料或进行再加工处理。

6. 加强供应链管理
原材料质量控制：确保采购的原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题而产生的废料。
供应商管理：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量保障。