​铝型材机架是用铝型材建造的机罩框架的总称，它具有广泛的应用范围和多种设计考虑因素。在铝型材机架生产过程中，减少破损率是提升生产效率和产品质量的重要目标。接下来，小编总结一下用于降低铝型材机架生产的破损率：
①提高材料质量：
选择质量可靠的原材料，确保铝棒表面无杂物、无偏析浮出物，减少挤压过程中划伤的风险。
在采购原材料时，实施严格的检验制度，如每车必检，确保材料质量符合生产要求。
②优化模具设计和维护：
模具在上挤压机之前进行仔细检查，工作带进行抛光处理，减少模具表面损伤对型材的影响。
模具定期氮化并严格执行氮化工艺，增强模具的硬度和耐磨性。
定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件。
③优化生产流程：
通过优化流程，减少机械操作环节，降低机械损伤的风险。
加强对操作人员的培训，提高其对设备操作的熟悉度和规范性，避免因操作不当导致的破损。
在转运过程中，使用软毛毡将铝型材每层隔离开来，摆放时中间留有空隙，防止碰撞、摩擦造成的破损。
④加强设备维护和检查：
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决潜在的故障，确保设备正常运行。
定期检查铝型材挤出轨道和冷床，去除上面的杂物，防止划伤型材。
⑤合理设计：
在设计阶段，充分了解施工现场的实际情况，制定出合理的方案和方案文件。
通过优化设计，降低材料的浪费和施工损耗率。
⑥强化管理：
在生产过程中，注意整个环节的管理，包括施工现场、材料、设备等方面。
实行严格的质量管理体系，对每个生产环节进行监控和检查，确保产品质量。
鼓励员工参与质量改进活动，提高全员质量意识。
⑦采用科技手段：
引入计算机辅助设计、数字化工艺流程等现代科技手段，提高生产精度和质量。
采用自动化设备代替人工操作，减少人为因素导致的破损。