​⑴刀具审查与调整：首先，方通机架加工前检查刀具是否足够锋利和坚硬，以及刀具的接触角度是否合适。如果刀具不够锋利或接触角度不合适，可能会导致切削不顺畅，从而产生毛刺和凸凹。因此，可以通过调整刀具或更换新的刀具来解决问题。
⑵切削油的使用：刀具在切削过程中会因为摩擦产生热量，如果不及时散热，可能会导致切削不顺畅并产生变形。因此，使用切削油进行冷却和润滑是非常重要的。切削油可以有效地降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削质量。

⑶负载调整：方通机架加工根据材料的变形情况和刀具的转速进给量及切削深度，可能需要调整刀具的负载。通过调整负载，可以确保切削过程更加稳定，减少毛刺和凸凹的产生。

⑷设计优化：方通机架加工在设计阶段，可以通过优化结构来减少毛刺和凸凹的产生。例如，圆角设计比直角设计更不容易产生毛刺，因此可以尽可能避免使用直角设计。

⑸去毛刺处理：如果由于材料或加工的性质无法完全避免毛刺和凸凹的产生，可以在加工后进行去毛刺处理。常见的去毛刺方法包括电解去毛刺、化学去毛刺、高温去毛刺、滚磨去毛刺、超声波去毛刺等。这些方法可以根据具体情况选择使用。

⑹质量控制：加强加工过程中的质量控制，确保每一步操作都符合工艺要求。通过定期检查和测试，及时发现并解决问题，减少毛刺和凸凹的产生。