​钣金机箱柜已经在很多行业得到应用，应用范围广，用户数量多，对应需求大，首先在材料方面，钣金底盘的材料选择是非常慎重的，一般都是选择那些比较牢固的材料，为了设计成客户要求的形状和尺寸，有些零件需要进行焊接等加工，从而达到设计目标要求。

技术方面一般钣金机箱加工使用的零件主要通过激光切割、金属粘接、等离子切割、精密焊接等工作完成，因为技术很复杂，对操作人员的技术要求还是挺高的，对于技术能力差的，不仅无法达到质量保证，还会损坏产品。
一般来说，拿到产品需要检查产品质量，但是外行人可能不知道如何区分质量，那么下面就为大家介绍一下如何看待钣金机箱加工质量，钣金机箱面板安装在机箱内后，应垂直，其侧面与机箱底面的垂直度为0.5毫米，底面与机箱底面的平行度为0.5毫米；

面板顶部和底部的平行度为0.5毫米，侧面和底部的垂直度为0.5毫米；在加工钣金机箱时，需要安装电路板或机箱的插框，需要用工装模拟电路板或机箱的装配。

当工具被装载并从插入盒中拉出时，应正确连接并牢固，不得浮动或松动，不允许钣金机箱加工发生肉眼倾斜或部分倾斜或扭曲，框架柱与底座的垂直度小于1.5毫米，检测时以底座上表面为基准，以柱上端内缘面为测点，顶部和底部之间的平行度小于1毫米，检测点是底座的上表面和顶部框架的下表面，也可以通过测量六条边对角线的长度来检测，差值不超过2.5毫米。